气动球阀在使用的过程中，总是难免会因为一些细节没注意到或是使用时间过久而出现故障，由于较多因素的影响导致无法正常运转，只有正确的了解相关的常识，及时检修，进而继续使用，才能有助于提升设备的安全保障，减少维修的时间与费用，提升运转效果。

气动球阀常见故障原因分析：

一、气动球阀无反馈信号

气动球阀的信号线由一对控制信号线和一对反馈信号线组成。当PLC给阀门一个信号时，信号在调节阀的定位器中进行信号转换，通过气源压力来控制阀杆动作。阀杆的行程通过调节阀的反馈信号把阀门的开度传送出去。

如果气动球阀没有反馈信号，要用万用表检查每个接点是否有电压。要检查线路连接是否正确，检查信号线是否损坏，检查信号线是否松动。

二、阀门无法关到零位

阀门无法关到零位，一是实际关到零位，但反馈指示没有，这是信号问题，可通过调整定位器来解决；二是实际确实没有关严，最大可能是阀门密封垫片出现损坏，或者阀杆连接处转动收到卡阻，这就需要在检修时，将阀体拆下来联系气动球阀厂家更换密封垫片和对转动处加润滑油，使其可以正常工作。

另外气动球阀的日常维护，在对气动球阀安装和维护过程中，要注意以下几点：

一、检查气源处理装置，检查过滤器、减压阀、油雾器是否正常，观察压力是否在3-8kg；

二、观察气动执行器有无漏气现象，尤其是阀杆连接处和两端盖处；

三、检查电磁阀是否工作正常，有无漏气现象；

四、检查定位器工作是否正常，有无漏气现象；

五、检查所有连接部件固定螺丝是否紧牢；

六、尽量避免过多浮灰覆盖到执行机构上，要市场保持工作环境清洁。